Wysokiej wydajności wkładki z węglika do efektywnego cięcia nici

Opis

Płytki do gwintowania z węglików spiekanych to zaawansowane narzędzia skrawające przeznaczone do precyzyjnych operacji gwintowania w obróbce skrawaniem. Płytki te są wykonane z węglika wolframu, znanego z twardości i trwałości, co zapewnia długotrwałą wydajność cięcia nawet w wymagających warunkach. Zaprojektowane z uwzględnieniem specyficznej geometrii i powłok, płytki do gwintowania z węglików spiekanych oferują doskonałą odporność na zużycie i stabilność termiczną, dzięki czemu nadają się do szerokiego zakresu materiałów, w tym stali, stali nierdzewnej i metali nieżelaznych. Ich precyzyjne krawędzie tnące umożliwiają uzyskanie spójnych profili gwintów i doskonałej jakości powierzchni, co jest niezbędne w zastosowaniach wymagających ścisłych tolerancji i wysokiej jakości wyników. Płytki do gwintowania z węglików spiekanych odgrywają kluczową rolę w zwiększaniu produktywności i obniżaniu kosztów obróbki skrawaniem w takich branżach jak motoryzacja, lotnictwo i ogólna produkcja.

Zalety

• Doskonałe materiały i wykonanie: stosowane są wysokiej jakości podłoża z węglików spiekanych w połączeniu z zaawansowaną technologią powlekania, aby zapewnić, że ostrza pozostają ostre i odporne na zużycie w trudnych warunkach pracy. Precyzyjna technologia szlifowania CNC pozwala na kontrolę precyzji na poziomie mikronów i doskonałą jakość przetwarzania.
• Wysoka wydajność i oszczędność energii: zoptymalizowana geometria ostrza i konstrukcja rowka wiórowego skutecznie zmniejszają opór skrawania, zwiększają prędkość skrawania i zmniejszają zużycie energii, pomagając przedsiębiorstwom oszczędzać energię, ograniczać emisje i obniżać koszty.
• Szeroka kompatybilność: Dotyczy różnych obrabiarek i systemów przetwarzania, poprawia elastyczność produkcji i spełnia potrzeby przetwarzania różnych branż i różnych przedmiotów obrabianych.
• Bezpieczne i niezawodne: Po ścisłej kontroli jakości i weryfikacji równowagi, upewnij się, że ostrza są stabilne i niezawodne podczas szybkiego obrotu, zmniejsz ryzyko operacyjne i zapewnij bezpieczeństwo produkcji.
• Trwałe i wytrzymałe: Połączenie wysokiej jakości materiałów i precyzyjnej technologii sprawia, że ostrza mają długą żywotność, zmniejszają częstotliwość wymiany i poprawiają wydajność produkcji.

Zastosowanie

• Motoryzacja: W obróbce gwintów kluczowych komponentów, takich jak cylindry silników i obudowy skrzyń biegów, nasze ostrza zapewniają ścisłe połączenie i długotrwałą stabilną pracę części dzięki wysokiej precyzji i trwałości.
• Przetwarzanie produktów gwintowanych: Płytki do frezowania gwintów są używane głównie do obróbki różnych produktów gwintowanych, takich jak rury gwintowane, kołki gwintowane, wały gwintowane itp. Dzięki unikalnej spiralnej krawędzi tnącej, może szybko i dokładnie ciąć różne kształty gwintów, poprawiając wydajność i precyzję przetwarzania.
• Produkcja form: Płytki do gwintów odgrywają również ważną rolę w procesie produkcji form. Służą do obróbki części gwintowanych w formie, aby zapewnić dokładność i trwałość formy.
• Przetwarzanie elementów złącznych gwintowanych: W samochodach znajduje się duża liczba elementów złącznych gwintowanych, takich jak śruby i nakrętki. Płytki do gwintowania dobrze sprawdzają się w obróbce tych elementów złącznych, zapewniając jakość i wydajność elementów złącznych.
• Przetwarzanie części silnika: Silnik jest jedną z kluczowych części samochodu, która zawiera dużą liczbę części gwintowanych. Ostrza do gwintowania służą do obróbki otworów gwintowanych i powierzchni gwintowanych tych części, aby zapewnić szczelność i niezawodność silnika.
• Przemysł naftowy i gazowy: W przemyśle petrochemicznym płytki do gwintów są używane do obróbki gwintowanych części łączących różnych rur i urządzeń, aby zapewnić szczelność i bezpieczeństwo rur i urządzeń.
• Lotnictwo: W dziedzinie lotnictwa wymagania dotyczące precyzji i wydajności części są niezwykle wysokie. Płytki do gwintów są używane do obróbki części gwintowanych w samolotach, rakietach i innych pojazdach kosmicznych, aby zapewnić precyzję i niezawodność tych części.

Opcjonalne gatunki metali

Specyfikacja

Cechy produktu

• Niskie koszty utrzymania: Minimalna konserwacja wymagana ze względu na wysoką trwałość.
• Ekonomiczne: Zmniejsza koszty oprzyrządowania w czasie dzięki wydłużonej żywotności narzędzia.
• Odporność na korozję: Odporny na korozję, zwiększając żywotność.
• Precyzyjne rowkowanie: Idealny do tworzenia dokładnych i czystych rowków.
• Łatwa instalacja: Prosty montaż na uchwytach narzędziowych.
• Poprawiona produktywność: Zwiększa produktywność dzięki skróconym przestojom.
• Spójna jakość: Zapewnia spójną jakość w produkcji wielkoseryjnej.
• Adaptacja: Może być używany w różnych centrach obróbczych i jednostkach obrotowych.

Z ponad trzydziestoma latami doświadczenia w branży, Carbide Threading Solutions zbudowało wyróżniającą się reputację w zakresie dostarczania niezawodnych, wysokiej jakości produktów i usług. Nasze zaangażowanie w doskonałość i innowacje stawia nas na czele rynku, wspieranego przez zespół wykwalifikowanych profesjonalistów, którzy zajmują się oferowaniem niestandardowych rozwiązań, które spełniają specyficzne potrzeby każdego klienta. Priorytetem jest dla nas tworzenie wartości poprzez integrację najnowocześniejszych technologii i materiałów przyjaznych dla środowiska, zapewniając optymalną wydajność i efektywność. Nasze niezachwiane zaangażowanie w zadowolenie klienta gwarantuje bezproblemowe doświadczenie, charakteryzujące się responsywnym wsparciem i niezawodną obsługą. W Carbide Threading Solutions oczekuj tylko doskonałych produktów i niezrównanej obsługi dla wszystkich swoich potrzeb związanych z obróbką skrawaniem.

O: Czas realizacji może się różnić w zależności od produktu i zamówionej ilości, ale zazwyczaj wynosi od 1 do 4 tygodni.

2. P: Jaki jest najlepszy sposób kontaktu?

O: Możesz skontaktować się z nami przez e-mail, telefon lub czat online.

3. P: W jaki sposób płytki do gwintowania z węglików spiekanych poprawiają wydajność obróbki skrawaniem?

O: Płytki do gwintowania z węglików spiekanych oferują doskonałą twardość i odporność na zużycie, co prowadzi do dłuższej żywotności narzędzia, zmniejszenia przestojów związanych ze zmianą narzędzi i spójnych, wysokiej jakości wyników obróbki skrawaniem.